‌沸腾炉采用的底料类型主要包括陶瓷球、陶瓷切块、耐火砖和陶瓷珠等。‌这些底料材料在耐高温性、化学稳定性和耐腐蚀性方面各有特点，选择合适的底料材料应根据具体的生产工艺要求来决定。‌1底料的粒度和密度要求

为了保证沸腾炉底料的通气性和保温性，底料的粒度应控制在2-15mm之间。如果底料粒度太大或太小，会导致炉内的气流分布不均，影响生产效率。此外，控制底料密度在1.0g/cm³-1.5g/cm³之间，以确保炉内气流分布的均匀性。

底料的铺设要求

底料的铺设平整度和密实度是保证沸腾炉正常运转的关键。铺设底料时应保证底层平整度，避免高低差，底层铺设要均匀、紧密，确保底层不出现倾斜和缝隙。上层的压实工作也要注意，以免上层底料沉降或崩塌，影响炉子的正常运作。

底料的过渡层设计

沸腾炉的底层底料和下面的炉体之间需要一定的过渡层，这样有利于底层底料的固定，并能有效隔离底层底料和炉体，防止产生热应力断裂的现象。

通过科学的底料选择和良好的铺设，可以确保沸腾炉的生产工艺稳定和高效。

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