浇注料质量差造成浇注料施工后开裂：

(1) 耐火耐磨材料膨胀节设计不合理。环向和纵向伸缩缝设计数量不足。锅炉运行后，对耐磨耐火材料进行加热、膨胀、挤压和开裂。旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料与耐火砖连接处的伸缩缝由5mm改为10mm，并留有足够的间隙以满足伸缩要求。将膨胀节改为Z形，防止锅炉灰渗入和冲刷保温层。膨胀节填料两侧应设置耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填料中。环向伸缩缝设计间距由1500mm改为1000mm。在分离器出口烟道和分离器锥的大面积区域，浇注面由2.5×2.5m改为1.5×1.5m的小面积块体一次性成型砌筑。同时设置伸缩缝，伸缩缝宽度≤3mm。填充材料需要刚性胶合板，以防止振动时变形。锅炉运行后，胶合板在高温下燃烧，空间变成膨胀节。

(2) 旋风分离器筒体沿高度方向设有衬砖支撑板，达到逐层卸砖墙的目的。根据筒体耐火砖的实际重量计算，..层托板的设计不能达到卸料的目的。根据现场实际情况，支护板改为二层布置。回料器立管耐磨耐火浇注料支撑板由3层改为4层，间距减小为2.5m，使浇注料分层卸料。

(3) 锅炉Y形抓销形状有待改进，材料耐热性强。.佳角度为60~80度，以**钉子顶部的形状，从而增强钉子对浇注料的抓地力。

钉子、配风板、排渣管、风管为金属材料，加热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数。如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面会形成网状裂纹，导致开裂脱落。清除耐火材料接触金属表面的油灰污渍，并均匀涂抹1mm以上的沥青。为**沥青的浓度和涂刷厚度，严禁用沥青涂料代替沥青油。

(1) 耐磨材料的集料与基体的匹配与结合对材料的耐磨性有着重要的影响。骨料与基体的不匹配会导致材料成型后出现裂纹，骨料与基体的结合不良会导致基体先被侵蚀，然后骨料被隔离，然后脱落，因此即使骨料具有相当优异的耐磨性，也毫无用处。.好的耐磨材料是基体和骨料以相同的速度磨损。

(2) 如果耐磨耐火材料已过贮存期，材料失效，部分材料保存不好，受潮影响，锅炉砌筑质量也可能不合格。

结构设计不合理，浇注料质量差，耐火耐磨材料膨胀节设计不合理。旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料与耐火砖连接处的伸缩缝由5mm改为10mm，并留有足够的间隙以满足伸缩要求。锅炉运行后，胶合板在高温下燃烧，空间变成膨胀节。

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