水泥窑窑口用抗剥落浇注料，水泥回转窑窑口用耐火浇注料由于其工作环境的因素，极易出现各种裂纹、脱落等诸多问题。采用浇注料进行急补维修，保证在较快的升温过程中浇注料不爆掉，需要对水泥窑用浇注料施工进行改进。

水泥窑窑口用抗剥落浇注料：

1)使用窑口用抗剥落浇注料缩短施工和升温时间。厚度由原来的250mm降至200mm，防止因升温过快浇注料爆掉。

2)用螺栓将窑口护铁固定在窑筒体上，同时用备用螺母固定点焊，确保窑口护铁无松动。

3)减少浇注料用水量，由正常施工时的5.5%降低至5%，同时增大排气孔尺寸并增加其数量，保证水分的及时排出，并且在浇注料搅拌完成后10min内完成浇筑，防止浇注料固化。

4)采用材质为Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm锚固件搭配使用，改进前后锚固件示意图1。改进后的锚固件使用在窑口护铁的非工作面，增大了锚固件与窑口护铁的接触面积，同时适当增加锚固件数量，焊条采用THA402,确保底座满焊，焊缝饱满，锚固件表面涂刷一层2mm厚的沥青漆。使用12个月非工作面浇注料无一块脱落，解决了非工作面浇注料易脱落的难题。

5)窑口护铁施工采用模块浇筑，要确保模板的支撑作用，在浇注料浇筑完成后模板不变形;新筑浇注料与旧浇注料之间需涂抹沥青漆作为防水层;在上方的模板处预留φ6?8mm的排气孔，排气孔间隙由原来的150mm减为100mm，且浇筑完成后全部插入一次性木筷，防止浇注料变形致使排气孔堵死;每完成—块窑口护铁的浇筑后，即用木炭桶烘烤养护。

6)在浇注料施工完成后，进行点火升温操作，在升温前，关闭燃烧器旋流风，开启50%轴流风，燃烧器位置由冷态时与窑口持平位置往窑内推进200mm。在升温过程中，严格控制前期升温速率，600℃以后加快升温速率，实现了升温就投料，升温过程中窑转速适当加大，防止高温点集中，损坏浇注料。

四季火耐材对水泥窑窑口用抗剥落浇注料的说明，公司位于新密，专业生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。