特种高铝耐火砖是怎样制备

1.结合剂的选择

制造高铝砖通常采用软质粘土做结合剂。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯体具有一定的强度。但是，在烧成过程中，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离A12O3发生二次莫来石化反应，该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化反应愈强，烧后高铝砖气孔率则愈高，强度和体积密度下降的可能性也愈大。从这点出发，应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。配料中粘土粉的加入量一般为5%。

为了制得特种高铝砖，可采用高铝矾土微粉作高铝结合剂;或用高铝矾土微粉和粘土粉按预定比例配合，制备合成莫来石作结合剂，均可制得无二次膨胀的体积稳定型高铝砖。

2.颗粒组成的确定

高铝矾土熟料的颗粒组成对成型操作、坯体密度、高铝砖密度、强度有着重要的影响。因此，根据不同的成型方法确定合理的颗粒组成是稳定工艺操作、提高高铝砖质量的重要工艺因素。

确定颗粒级配的原则是形成良好的堆积密度，对高铝砖性能和外观质量无不良影响。对于夏等砖来说，还应考虑到二次莫来石化反应所产生的体膨胀。

高铝砖通常采用粗、中、细三级配料。但是，也可采用二级或四级配料。当采用三级配料时，各粒级的临界尺寸为：粗颗粒3—0.5mm，中颗粒0.5—0.1mm，细粉<0.1mm。

确定合理的颗粒配比，既要考虑到合理的堆积密度，限制中间颗粒加入量;又要根据成型方法的不同;、高铝砖的性能和要求来确定临界尺寸和各级颗粒加入量。一般制砖工艺中，粗颗粒上限通常为2—3mm，加入量为40—45%。对于异型高铝砖，粗颗粒上限可降低到l—2mm。1—0.1mm的中间颗粒加入量以限制在10—20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40—50%。