浇注料使用量的增加主要是因为开发了低水泥和超低水泥结合浇注料技术。

通常使用的是以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的养护过程中，坯体表面容易发生一些损坏现象。低水泥浇注料表面损毁怎么办

1、采用高纯度的原料

高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。

2、合理选用外加剂的种类

传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，通过实验室验证后在生产中进行了试验，改变外加剂的种类，并达到的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。不同的外加剂对浇注料性能的影响见表 2。这样，再结合干燥时间的控制，尽早干燥，增强早期强度，现在坯体表面粉化已经很少发生了。

3、施工用水的控制

加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。

以上是浇注料厂家四季火耐材对低水泥浇注料表面损坏了的修补措施的说明，公司位于新密，专业生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。