水泥厂耐火浇注料的应用与发展应符合环保和循环经济的理念，朝产品高耐磨、使用时间长(减少用量)、低体密化(减少用量和减轻负重)、节能等方向发展。合理的选用，可以延长耐火浇注料的使用年限，有效保护设备，降低系统的散热损失，减少系统结皮堵塞，减少停窑检修次数和维修时间，提高系统的运转率，达到窑系统稳产高产低能耗的目的。

水泥厂用耐火浇注料：

1.改善材料的耐磨与热震稳定性，延长使用寿命

①提高耐磨浇注料耐磨性的措施。一是降低材料的临界粒度。从原有的8mm降到3mm。二是提高材料基质结合能力。使多级微粉和超微粉配制形成紧密的堆积，有利于中温下烧结趋势的产生。三是提高材料的中温热态抗折强度。高强耐磨浇注料900℃，热态抗折≥20MPa。四是选用高硬度耐火原料做骨料，延长使用寿命。

②提高耐磨浇注料热震稳定性的措施。一是采用复合骨料和复合粉料(即复相技术)。利用骨料与基质热膨胀系数的差异，有意在材料中引入微裂纹，可以吸收部分断裂能，阻止裂纹的扩展，对抵抗灾难性热震破坏有显著作用。二是降低材料的热膨胀率。低温烧成(1200℃以下)时，在材料中同时改善抗热震性和机械冲击性是可能的。总之，对具有较多表面孔隙的耐火材料而言，主要还是避免既有裂纹的长程扩展所引起的深度损伤。

2.降低杂质含量，降低Fe2O3含量窑温的升高，热负荷的加剧，对材料的高温性能提出更高要求，耐火材料需要选择高纯原料。氧化还原(RE鄄DOX)的存在，容易发生Fe3+向Fe2+可逆反应，反应过程伴有体积变化，造成耐火材料体积频繁地膨胀和收缩，导致剥落损坏，Fe2O3控制在1.8%以下。

3.降低材料的体密，减轻设备负重，减少散热损失在保证耐磨与热震稳定性的情况下，降低材料的体积密度。体密自2800～3000kg/m3降到2100～2400kg/m3时，耐磨耐火材料用量减少15%～40%，设备负荷也相应减轻。体密下降，导热系数也随之降低20%～40%，减少散热损失8%～50%，从而降低能耗。

4.快速修补技术在水泥窑高运转率的情况下，水泥厂非常希望将停产维护的时间降至低。快速修补技术的开发，能够将重新开工生产的时间从72小时减至30小时。

浇注料厂家四季火耐材对耐火浇注料做炉衬烘烤的重要性的说明，生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。