高铝浇注料适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。适用于窑炉内衬耐火材料。

高铝浇注料施工详细操作步骤：

1)墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。

在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

2)振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。

3)不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

4)搅拌高铝耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg/L。

5)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与高铝浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

6)高铝浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

7)搅拌好的高铝耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

8)高铝浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。

9)整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的高铝耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：

10)高铝浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。

11)高铝耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层高铝浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

12)高铝耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表的规定进行。高铝耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。

13)不承重模板，应在高铝浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。才可拆除;承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后。才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

高铝浇注料厂家四季火耐材对高铝浇注料施工验收达标要求的说明，生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。