高炉浇注料施工方案设计不合理，高炉运行后，浇注料受热，体积膨胀，互相挤压，产生裂纹。应预留充分的间隙来满足膨胀要求，防止高炉贯穿，冲刷保温层。浇注前碳砖面上涂刷防水炭胶涂层，防止耐火泥浆浸入填充材料内。

高炉浇注料内衬施工脱落

(1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，自然凝固时间过长，养生时间加长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度也将大大降低。

(2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。浇注料拌后30min内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时间，应按施工缝要求进行处理。

(3)脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

(4)浇注料养护时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂和脱落。

(5)烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

浇注料的热震稳定性能较差，材料质量不过关

浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳;如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。

烘炉及高炉的运行时的不正当操作

以上是浇注料厂家四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。