循环流化床锅炉点火风道部位用耐火浇注料，该部位是耐火结构，按结构分为非压力部件耐火结构，按设计目的为绝热、保温耐火结构。耐火材料设计为复合浇注材料，采用Y型销钉固定，分两层浇注料，靠近内层金属板的保温浇注料厚度为140mm,主要采用陶粒、漂珠、水泥、细粉、添加剂等材料;外层为耐火浇注料厚度为60mm，主要材料为耐火骨料、微浮剂、水泥、细粉、添加剂。

点火风道浇注料脱落分析

(1)点火风道在施工中因顶部施工未考虑浇注料水汽化作用放出气体的影响，在施工中造成气体堆积未能及时排除，气体受热产生膨胀后，引起保温层与耐火层浇注料之间出现空隙，造成两层浇注料接合不实。见示意图3。

(2)由于烘炉、点火过程中配风等问题造成局部高温，超过耐火材料荷生软化温度，造成塌落。

(3)因点火风道与一次风管交接拐角处未设计销钉造成浇注料塌落。

(4)点火时未能合理地配好风量造成点火风道内局部超温使销钉炭化，不起作用而使耐火浇注料脱落。

(5)点火风道使用销钉为1Cr18Ni9Ti它的使用温度为1050-1150℃，因此当点火风道内温度超过1300℃时，由于耐火材料本身不绝热，在销钉区的温度也在1200-1250℃，已超过销钉的使用温度造成销钉炭化，使浇注料脱落。

(6)耐火浇注料在设计中必须有膨胀间隙，一般为3mm，由于耐火材料与钢材的膨胀系数不同，如果在启动中控制不好会使点火风道内温度突然升高，所以造成局部膨胀縫开裂，使火焰窜入保温材料中，将保温材料烧坏，造成保温材料与耐火材料出现空隙，由于出现空隙，使销钉直接与火焰接触造成过火碳化，使耐火浇注料脱落。保温浇注料使用温度为600-800℃,火焰温使为1200-1500℃。

(7)合理配置销钉施工间距

施工中減少点火风道下部的销钉间距，下部由230mm改为300mm。增加顶部的销钉间距，由原设计230mm改为150mm。

(8)点火风道顶部销钉处用φ6mm的1Cr18Ni9Ti钢筋，组成间距300x300的网，加强其刚性。

(9)在施工中防止火焰串入保温浇注料与耐火浇注料之间，增加了40mm厚的耐高温硅酸铝岩棉毯及高温陶纤维纸，见图4所示。从而防止了高温烟气从预留的膨胀缝串入保温浇注料，防止保温浇注料超温失效产生间隙而使浇注料脱落。

以上是高铝浇注料厂家四季火耐材对循环流化床锅炉点火风道部位用耐火浇注料的说明，生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。