在回转窑焚烧炉内部砌筑耐火砖，用来保护焚烧时的高温及腐蚀对回转窑产生直接的危害。耐火砖的性质由其物相的组成、分布以及各相的化学特性所决定，这些因素都与化学矿物和化学成分紧密相关。在回转窑焚烧炉中，耐火砖是重要的组成部分。这些耐火砖的主要化学成分包括高铝砖、镁砖、镁铝砖和硅砖等。

回转窑焚烧炉内衬耐火砖特性

1.耐火度要高

即该材料需具备出色的耐高温性能，即便长期处于高达850℃的高温环境中，也能保持稳定的荷重软化温度。

2.良好的耐磨性和抗折强度

需要在三点弯曲装置上，耐火材料能承受极大的应力，而不会出现折断现象。

3.良好的化学稳定性

抗酸，碱。

4.良好的热稳定性

在承受焚烧状态的交变热应力方面，耐火砖的抗热震次数需不低于**次。通过观察耐火砖的损坏率来折算次数，以检验其是否满足抗热震次数不低于**次的要求。

5.受热膨胀稳定性要好

耐火砖的受热膨胀性，在砌筑时需要预留出适当的空间。如果预留空间不足，耐火砖在高温下会因膨胀而受到挤压，可能导致炸裂现象。反之，如果预留空间过大，则可能导致回转窑的整体性不佳，出现局部松垮甚至脱落的情况。

6.显气孔率要尽量低

显气孔率是指带有气孔的材料中所有开口气孔的体积与其总体积的比值;故显气孔率越高说明耐火材料内含有的开口气孔体积越大，渗透性物质侵入耐火材料内部的几率就越大，对耐火材料的侵蚀也就越大，故需要控制气孔率越低越好。

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