MS-Ⅰ密实型轻质耐酸隔热浇注料的定义是密实字母MS为牌号的缩写成分组成由耐酸轻质集料、耐酸粉料、结合剂、固化剂及外加剂，按适当比例和工艺混合、浇注而成的烟囱(烟道)内衬，并具有耐酸、耐热、轻质、隔热、高强、抗震、整体密封等性能的浇注材料。

    MS-Ⅱ密实型轻质耐酸隔热浇注料按材料的组成状态，可分为单组分型轻质耐酸浇注料和双(或多)组合型轻质耐酸浇注料。按结合剂的化学成分，轻质耐酸浇注料可分为硅酸钠型轻质耐酸浇注料和硅酸钾型轻质耐酸浇注料。按防水抗渗透性，轻质耐酸浇注料可分为普通行轻质耐酸浇注料和密实型(防水抗渗型)轻质耐酸浇注料。按体积密度，轻质耐酸浇注可分为超轻质(750kg/m³

    试样检测及样品的制备，试样按下列要求制备：

    1、单组分耐酸胶结料，从混合均匀的干料中，称取成型试样需用的量，以耐酸胶结料流动度的测定，应按GB/T 2419Z执行，按复合单组分型耐酸胶结料的流动度为200MM+10MM;双(或多)组分型耐酸胶结料的流动度为220MM+10MM，流动度指标是为统一检验条件的，不作为检验指标。规定的流动度所对应的加水比例叫水，并用机械拌均匀;

    2、将试模放在振动台上，调节振动台的振幅至0.75MM+0.05MM,主频率为50HZ,成型过程中应进行检查，必须时进行调整。

    3、填装实验料到试模内的一般高度，并分布均匀，启动振动台，振动30S，用镘刀将试模内料面拉毛，填装实验料道试模边缘，再振动30S。

    4、从振动台取下试模，用镘刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。从加水(或液态结合剂)开始到试样成型的全部时间不超过10min。

    5、试样用在温度20℃-25℃，相对湿度小于80%的空气环境中成型并自然养护，养护24h+2h后，快凝早强或硬化比较慢的试样永许提前火延期脱模，养护时间15d，严禁与水或水蒸气接触，养护至规定龄期后，将试样烘干(110℃+5℃)*24h，冷却至常温后，即可进行各项试验。

    防水型耐酸轻质浇注料主要性能：

     该防水型耐酸轻质浇注料在5-60%d H2SO4浸泡30天，强度不降低，外观无腐蚀、裂纹、剥落等变化;在常温400℃的条件下加热，强度不降低，外观无变形等变化;防水型浇注料在常温-90℃水中浸泡30天，强度降低小于20%，吸水率低、抗渗抗冻性能好。

    该防水型耐酸轻质浇注料广泛应用于各种需要隔热保温和防酸腐蚀的大型工业设备、管道、烟囱烟道中做内衬材料，可减轻设备自重，降低造价，延长使用时间，改善施工条件，但是其主要用途还是在燃煤电厂的烟囱烟道及贮灰仓都适用。尤其适用于大型燃煤电厂的多管烟囱中的钢内筒做内衬，也适应于配有脱硫装置的燃煤电厂的烟道和烟囱中，当用做大型燃煤电厂的钢内筒烟囱内衬时，可替代价格昂贵的金属防酸腐蚀内衬及其外部的保温隔热层。当用做混泥土烟囱烟道或砖砌体烟囱烟道内衬时，可替代其隔热层和砌体内衬。当用做配备了脱硫装置的燃煤电厂的烟囱烟道中的内衬时，也能适应低温烟气饱和带水(低浓度硫酸溶液)的恶劣环境而起到隔热防腐蚀的作用。

    防水性耐酸耐热浇注料优点：

    1、节约能源。因免除高耗能的烧成工序，仅需成型、干燥和烘烤，能耗为烧成耐火砖的5～6%。

    2、生产效率高。耐火浇注料制做工艺简单，其生产效率是耐火砖的4至9倍。

    3、施工效率高。不定型耐火材料施工效率是砌砖的6至15倍。

    4、可任意造型。可制整体异型炉衬，又可用于快速修补窑炉，提高其使用时长和作业率。

    5、适宜各类高温工程。