高铝耐火砖是常用耐火砖的一种，是AL2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖材料的统称。它以高铝矾土为骨料或其他氧化铝含量较高的原料经过机械压力成型后在隧道窑中烧结而成。烧成反应主要是高岭石、水铝石的分解和二次莫来石化过程。特种高铝耐火砖是铝含量达80%以上，其属于中性耐火材料，具有较好的抗酸性、抗碱性、抗渣性抗金属液的侵蚀和氧化、还原反应性等，以及热稳定性高，其耐火度在1790℃以上。

高铝耐火砖厂家讲解特种高铝耐火砖：

1、耐火度，高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都高，耐火度在1770℃~2000℃之间。

2、高荷软，低儒变高铝砖是以特种矾土，刚玉，莫来石为主要原料制的高级耐火材料，该产品具有高温蠕变小，抗侵蚀性强，热震稳定性好的优点。

3、抗渣性，高铝砖中AI2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

4、抗热震性，高铝制品的抗热震性差，通常生产中采用调整泥料的颗粒组成，改善颗粒结构特征等措施提高抗热震性。近年来，配料中加入适量的堇青石，可制造高温抗热震性高的铝制品。

其次高铝砖的生产工艺要点根据原料特性，高铝砖要求，生产条件等因素确定具体的工艺措施。原料的严格分级，颗粒分级贮存和除铁，部分孰料和结合粘土的混合细磨等措施对提高和稳定质量有重要意义。

特种高铝砖矾土孰料的拣选分级

1、矾土熟料在使用时，要进行严格的分级拣选。避免掺杂混合，根据不同等级耐火砖的质量要求，选用不同等级的原料，有利用合理使用，精料精配。尽可能不使用混极严重的原料。

2、矾土熟料的质量要求：熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度，以保证孰料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。矾土熟料的质量控制，除了要求一定的化学组成外，还用体积密度值衡量：特种≥3.00mm;Ⅰ级品≥2.80mm;Ⅱ级品≥2.55mm;Ⅲ级品≥2.45mm.

3、特种高铝耐火砖的烧成。砖的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结特性，用特种及一级矾土熟料时，由原料的组织结构均匀致密，杂质Fe203,Ti02含量偏高，使坯体容易烧结，安全烧成温度范围窄，容易引起过烧或欠烧。采用二级矾土熟料制砖时，故烧成温度较高。至于三级矾土熟料粘土砖的烧成温度约30~50℃,生产实践表明，I,I等高铝砖可采用同一烧成温度。用隧道窑烧成时一般为1550~1560℃,保温时间40小时;Ⅲ等高铝砖为1450~1500℃。

多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。