耐火砖的生产工艺是经过配置泥料、高压成型、砖坯干燥、高温烧成、出窑冷却拣选、包装入库等工序。泥料采用科学的合理配比、耐火砖有成型压力指标、高温烧成有规定的烧成温度、出窑冷却拣选有质量标准、包装入库有数量标准，耐火砖砖坯干燥怎么处理?

隧道干燥器是由一条或若干条隧道组成的连续式干燥设备。它的热源有热空气,热烟气及电能等。主要用于制砖生产中的砖坯或制品干燥,具有产量大,操作制度稳定,机械化程度高劳动强度低能耗低,热效率高,工作环境好,结构简单,使用方便等优点,因而被广泛应用。

以热空气或热烟气作为热源的隧道干燥器按逆流传热原理进行工作,每隔一段时间,前后门打开,将载有砖坯的干燥车由隧道干燥器的进车端送入,同时将载有干燥后砖坯的干燥车从出车端顶出。

干燥介质由风机等动力设备从隧道干燥器出车端底部送入,砖坯在干燥介质的作用下,水分自砖坯内部逐步转移到砖坯表面并气化随着干燥介质由进车端底部抽出。

耐火砖尺度

1、标准型耐火砖：形状及尺度有230×115×65、230×115×65/55、250×123×65、250×123×65/55mm;

2、一般耐火砖：凡制品单位分量自2-8公斤，具有不多于四个量尺，其外形尺度的份额在1：4规模内，不带凹角、孔眼或沟槽的制品;

3、异形耐火砖：凡制品单位分量自2-15公斤，其外形尺度的份额在1：6规模以内，具有不多于两个凹角;或许具有一个50-75°的锐角;或带有不多于4个沟槽的制品;

4、特异型耐火砖：凡制品单位分量自1.5-30公斤：(1)硅质特型砖。凡外形尺度份额在1：6规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内),或具有1个50°-30°的锐角或带有4个沟槽，或带有不多于1个孔眼，其分量为1.5-25kg的硅质砖。(2)镁质特型砖。凡外形巨细尺度份额在1：8规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内),或具有1个30°-50°的锐角;或带有不多于3个孔砖眼;或带有不多于4个沟槽，其单重为3-35kg的镁质砖。(3)粘土、高铝质特型砖。凡外形尺度的份额在1：8规模以内，具有不多于4个凹角(包含圆弧状凹角在内)或具有1个50°-30°的锐角，或有不多于8个沟槽，或有不多于1个孔眼，其分量为1.5-30kg的粘土质砖和1.5-35kg的高铝质砖。

以上是耐火砖厂家四季火耐材对耐火砖砖坯干燥怎么处理的说明，生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。