在电厂锅炉中，常用的高铝耐火砖是Al2O3含量较高的耐火砖。高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

根据具体的工作条件和要求，电厂锅炉用高铝耐火砖有3种如下：

高纯度高铝耐火砖：该类高铝耐火砖的Al2O3含量通常在80%以上，甚至达到90%以上。它的耐高温性能和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中高温区域的内衬，如燃烧室、烟道、炉膛等。

高品质高铝耐火砖：这种高铝耐火砖的Al2O3含量在75%。它具有较高的强度和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中温度较高的区域，如炉膛墙壁、燃烧室衬砌等。

普通高铝耐火砖：这种产品是以煅烧铝矾土为基础材料，并添加了高铝矿物质。它具有较高的耐火性能和耐磨损性能，适用于电厂锅炉中一些需要抵御化学腐蚀的区域，如炉膛、烟道内衬等。

用途：

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

高铝耐火砖产品特性

(1)耐火度。高铝耐火砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。

(2)荷重软化温度。因为高铝制品中铝含量高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

(3)抗渣性。高铝耐火砖能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化学侵蚀性。高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。

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