垃圾焚烧炉一般焚烧的温度范围多保持在400~980℃，所以垃圾焚烧炉浇注料哪一款合适呢?垃圾焚烧炉的气泡床表象气体流动性约在1~3m/S左右，所以有些介质颗粒会被吹出干舷区，如果要减少介质补充的数量，只需同要装一个旋风集尘器，把那些颗粒的介质收集一下，介质有可能会在作业过程中受损，然后从出灰口排出，或者被带到飞灰内，进入空气污染控制系统。

垃圾焚烧炉浇注料怎么选择?

垃圾焚烧炉一般用耐磨耐酸浇注料就可以，垃圾焚烧炉的使用温度并不是特别的高，所以对于浇注料的耐火度这方面要求也并不是很严格，普通的浇注料的使用温度一般也都是在400~1300℃左右，而垃圾焚烧炉的温度一般不会超过1300℃，但是垃圾焚烧炉的因为常年受到颗粒介质之类的冲刷，还有腐蚀，所以一般来说推荐使用耐酸耐磨浇注料,窑口用莫来石浇注料。

垃圾焚烧炉浇注料哪一款合适,焚烧炉浇注料--耐酸耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。

垃圾焚烧炉浇注料 窑口用莫来石浇注料成型施工：

1.把混炼好的浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。

2.插入浇注料中的振动棒施工人员应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30s左右，直至表面返浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏折，影响材料，强度和使用性能。

3.施工时一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。

4.施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。

5.已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的浇注料不可再使用。

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